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提高简摆式颚式破碎机台效的系统改造MYK48

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-11-30  来源:http://www.hxzg.com/article/n5  浏览次数:0
核心提示:某选矿厂粗破设备主机为早期生产的简摆式颚式破碎机,与后来问世的复摆式颚式破碎机相比,台效低,故障率高,而该厂又不考虑再投

某选矿厂粗破设备主机为早期生产的简摆式颚式破碎机,与后来问世的复摆式颚式破碎机相比,台效低,故障率高,而该厂又不考虑再投资购置新的设备,想通过系统改造进行台效的提高。经过一段时间的分析研究,该选矿厂即刻行动起来。

一、原因分析

通过现场调查和分析,该厂认为造成台效偏低的原因有2个方面。

1、主机入量大排量小,重复破碎次数多,特别是粒度适中的矿石进人主机后,不仅加大了主机工作强度,而且经破碎后成材率明显降低。

2、系统性能匹配不合理,如果想提高主机的破碎效率需加大颚口,其结果是回破量大,而回破能力有限,待机回破时间长,对生产影响大;如果减少回破量,需缩小主机排矿口宽度,则主机破碎台效低。

综合以上2个方面,需进行系统改造,才能达到提高台效的目的。

二、可行性研究

1、主机排矿口宽度

该主机现排矿口宽度为140mm(最小宽度为130mm)。由于设计方面的缺陷,排矿口小于135mm时,不仅台效降低,而且颚破机钳角偏大,前后推力板受力剧变,易造成推力板断裂。所以排矿口宽度只能保持在135mm以上,尚有可调余地。

2、破碎前筛分

在破碎前如果安装一间隔为135mm(排矿口宽度135mm)的条筛,可提高筛分出18.9%的原矿,主机工作强度将明显降低;同时由于减少了单位时间破碎机内的物料,降低了原矿的重复挤压次数,成品率和台效都会提高。

从空间上看,在主机前、板式给矿机端部有1.5m空间,可将板式给矿机延长lm,安装水平长度为lm的条筛。

三、技术参数的确定

1、排矿口尺寸的确定

按照最小可调宽度取135mm。

2、条筛尺寸及安装参数的确定

(1)倾料角的测算。石灰石最大安息角45°,考虑到冲力作用,条筛倾角取45°;

(2)条筛宽度和长度确定。水平投影长度lm,则条筛真实长度为1.4m;宽度以板式给矿机宽度为准;

(3)筛孔宽度按排矿口宽度135取值;

(4)条筛材料利用标准废道轨,宽面向上以防堵塞。

3、破碎系统生产能力确定

生产能力为280t/h,再加上条筛筛分出的18.9%,破碎系统理论台效为330t/h,修正系数按80%计算,实际台效可达260t/h。

4、皮带运输速度的确定

由于改造后破碎系统台效提高了73%,皮带运输速度按同比提高。

通过分析及改造数据确定,该厂进行了相应的系统改造,并将原有工艺流程进行了稍许变动,最终效果较理想,台效提高80%,运转时间降低了50%,且故障率降低,总的来说,综合效率显著。

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