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圆锥破碎机缓冲料仓衬板的改造MYK48

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-11-30  来源:http://www.hxzg.com/article/n4  浏览次数:0
核心提示:某选矿厂粗破碎机选用红星厂家生产的圆锥破碎机,其处理量为4300t/h,排矿口(最大/最小)为203/152mm,正常排矿口为175mm,其排

某选矿厂粗破碎机选用红星厂家生产的圆锥破碎机,其处理量为4300t/h,排矿口(最大/最小)为203/152mm,正常排矿口为175mm,其排料粒度基本不超过200mm。

该破碎机下设缓冲矿仓,起保护下部皮带机漏斗和储存矿石的作用,是连接破碎机和运料皮带的咽喉。矿仓四周焊接耐磨衬板用来保护矿仓的水泥基础。因破碎过的矿石受动锥的作用飞落到矿仓四壁,对矿仓四周的耐磨衬板冲击、磨损很大,造成耐磨衬板使用周期短,检修频繁,检修周期长等问题,严重影响破碎机的设备作业率。因此,延长衬板的使用寿命和高效、快速地更换该衬板,能有效地提高设备作业效率,降低设备维修成本。

原衬板存在的问题

1、材料问题

现使用衬板为普通低碳碳素钢锻造衬板,热处理状态为退火状态,硬度范围为HB:143~210。因受当前焊接连接的安装形式所限,料仓衬板的选材及热处理状态必须首先考虑其焊接性能。因此,目前低碳及退火的材质选择是完全正确的。但因料仓衬板硬度较低,其耐磨性势必大打折扣,导致衬板使用寿命仅为40—60天。

2、结构问题

目前缓冲料仓衬板采用普通低碳碳素钢锻造衬板,外形尺寸为1300mm×500Bin×70mm;900mm×500mm×70mm采用焊接方式,结构虽较为简单,但焊接前必须使用气割割掉磨损到限的旧衬板,然后进行焊接新衬板。更换一块衬板需耗时2.5~3.0h,检修工期较长。由于固定衬板的基础钢板是预埋在混凝土基础上,频繁切割衬板焊缝会造成基础钢板受损,同时,由于衬板焊接时需要足够的焊接空间,衬板与衬板之间要留有80—100mm的间隙,这样使得间隙处的基础钢板无法得到保护,影响基础钢板的使用寿命。

改造方案

通过改变衬板的材质及安装方式,以达到安装快速,延长衬板使用周期的目的。

1、衬板的结构改进

将原处衬板由焊接形式改为悬挂式。悬挂式衬板由挂架和衬板两部分组成,安装时首先将衬板挂架焊接在矿仓仓壁基础钢板上,挂架采用可焊性较好的金属材料,可保证挂架与矿仓仓壁可靠地连接,可以作为永久件长期使用。由于该衬板仅受矿石向下的冲击力和自身重力,因此挂架上加工成V型燕尾槽结构,将衬板背面加工成与其配合的楔形块。更换时只需将旧衬板抬起6—7cm即可取出,安装时,只需把衬板放入衬板悬挂架中,就可以达到牢固、可靠的连接。由于衬板宽度大于挂架宽度,因此可以通过计算挂架的安装距离,使得衬板之间的间隙保证在10~20mm,有效地保护基础钢板不受磨损。

2、衬板和挂架的选材

就金属耐磨材料的合理选材而言,在首先确保耐磨衬板在工作过程中不发生断裂现象的前提下,尽可能提高其硬度以获取较长的使用寿命是指导原则。就耐磨衬板的抗断裂性能而言,高韧性材料的选择可达此目的。在金属耐磨材料中,高锰钢系列钢种是韧性最好的耐磨材料,但具体到缓冲料仓的具体工况而言,不但要考虑耐磨材料的韧性,还要考虑衬板一旦发生断裂会对后续的中、细碎破碎机造成的影响。如选择高锰钢来进行衬板制造,将导致以下不良后果的发生:

(1)因奥氏体金相组织的高锰钢磁性较弱,一旦发生衬板破碎,碎裂的衬板残块极易通过圆锥破碎机前的除铁器进入圆锥破碎机内,导致破碎部件损毁。

(2)因高锰钢屈服强度较低,受到物料强烈冲击后极易屈服变形。变形后的连接体将发生涨死现象,使废旧衬板拆卸困难。基于上述原因,料仓悬挂衬板不能选用高锰钢进行制造。DTM03金属耐磨材料因其含碳量较低,经特殊热处理后金相组织呈板条马氏体形态,故而韧性良好。此冲击韧性足以抵御破碎机料仓内物料对衬板的强烈冲击。同时因其的马氏体金相组织,不仅利于磁选,而且因其硬度较高( 1400HB)所以极为耐磨。因此选用DTM03金属耐磨材料作为衬板材料。挂架的材料选择首先要考虑应具备良好的焊接性能,同时,作为永固件要考虑由于拆卸衬板时对其的磨损,避免燕尾槽由于磨损后尺寸变大时造成衬板与挂架配合不牢固的问题,因此选用30CrMnSi材质,以期达到良好的可焊性和耐磨性。

改造效果

通过对缓冲料仓衬板的改造,衬板厚度由原来的70mm改为50mm,衬板的使用寿命由40一60天延长到220~240天。且无断裂现象发生,同时提高了磨损到限的衬板的更换速度,每块衬板的更换时间由原来的2.5~3.0h/块降至0.5h/块。节省了切割和焊接所需的材料和人工成本。提高了破碎机的设备作业率,有效降低了工人的劳动强度,提高了检修的工作效率。

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